海洋能源網(wǎng)獲悉，近日，海油工程特種設備分公司擎海智控車間傳來喜訊，首座海洋油氣裝備專用十萬級高度潔凈室建設完成，目前正處于調試階段。這一重要成果標志著我國海洋油氣裝備精密制造能力再上新臺階，為我國海洋油氣開發(fā)提供了堅實的技術支撐。

潔凈室的核心功能在于對室內(nèi)污染進行有效控制，以保障產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。十萬級潔凈室是一種高度潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，主要應用于微電子元件、醫(yī)藥制品、食品加工等行業(yè)。隨著海洋油氣勘探開發(fā)向深遠海推進，海洋油氣裝備制造正經(jīng)歷從傳統(tǒng)制造向精密制造的跨越式發(fā)展。這種轉型對生產(chǎn)環(huán)境提出了嚴苛要求。深海作業(yè)的特殊環(huán)境決定了裝備必須具備耐高壓、耐低溫、耐腐蝕的要求，而精密化制造過程中，微小顆粒污染物可能會導致工藝失效，影響作業(yè)安全。在一定程度上，潔凈室是海洋油氣工程行業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高精密度、高品質產(chǎn)品的關鍵。

本次建設完成的潔凈室占地35平方米，采用相當于醫(yī)療設備生產(chǎn)環(huán)境潔凈度的十萬級標準。該潔凈室可有效控制室內(nèi)每立方英尺空氣中大于等于0.5微米的塵埃顆粒不超過10萬個，最小粉塵含量降低至標準空氣中的0.003%。同時，通過空氣凈化單元與智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的配合，可將溫度恒定控制在18℃至28℃，濕度維持在50%至70%。在潔凈室內(nèi)制造的精密設備，由塵埃導致的故障率至少可降低30%，焊點缺陷率可降至0.1%以下。

十萬級潔凈室主體采用巖棉板、節(jié)能型中空玻璃視窗及PVC彈性地板等環(huán)保建材。裝配5.2千瓦超低功率風機濾網(wǎng)機組、醫(yī)療級風淋系統(tǒng)及抗干擾LED淚滴指示燈等設備，并搭載“智慧管家”系統(tǒng)。該系統(tǒng)可通過10寸觸控終端自動切換工作與值班模式，配合實時溫濕度傳感器實現(xiàn)環(huán)境參數(shù)精準調控，較傳統(tǒng)潔凈室節(jié)能40%，每年可減少碳排放約200噸。

潔凈室調試完成投用后，工程師可借助室內(nèi)層流傳遞窗與潔凈工作臺精密配合，完成水下設備的“智能大腦”——水下控制單元電路板、深海采油樹的“心臟”方向控制閥等水下關鍵設備納米級的裝配。這些水下設備裝配后將投入至千米深的海底，在高壓、低溫、強腐蝕環(huán)境中持續(xù)工作20年以上。

近年來，海油工程通過強化自主攻關和科技創(chuàng)新，并發(fā)揮鏈長融通帶動作用，突破多項深水水下裝備的設計、制造、測試技術，建成了水下產(chǎn)品研發(fā)、制造與測試、深水環(huán)境模擬測試等多個水下裝備科研平臺。公司全面形成了水下中心管匯、水下分配單元、連接器、臍帶纜終端等10多種水下關鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現(xiàn)了從簡單到復雜、從淺水到超深水、從全部依靠進口到大范圍國產(chǎn)化的跨越，為實現(xiàn)深水油氣裝備高水平自主化提供了堅強保障。