近日，南海東部惠州油田某低產(chǎn)低效井應用MUR超短半徑多分支井技術(以下簡稱MUR技術)進行治理后，日產(chǎn)油增量持續(xù)增加，與治理前相比，日產(chǎn)提升3倍，含水率降低了8%。實現(xiàn)了惠州油田首次應用MUR技術的突破，為完成2023年措施產(chǎn)量目標打下了堅實基礎。

作為南海東部海域第一個投產(chǎn)的油田群，惠州油田增儲上產(chǎn)主要面臨兩低一關井偏多、持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)挑戰(zhàn)大、后備優(yōu)質儲量相對不足、設施設備相對老舊等挑戰(zhàn)。

MUR技術利用特制柔性鉆具和軌跡控制技術，在1m以上的薄層油藏內(nèi)實現(xiàn)多支位移井眼改造，能夠有效增加油藏泄油面積，解決近井地帶剩余油、小構造經(jīng)濟性動用難的問題，讓老井重新煥發(fā)青春活力，實現(xiàn)增儲上產(chǎn)，有效破解了低產(chǎn)低效井的治理難題。

本次應用的全套MUR儲層改造工具全部由中國海油自主研發(fā)并第一次在現(xiàn)場實踐，中國海油南海東部生產(chǎn)作業(yè)部與惠州油田、中海油服一體化和新能源事業(yè)部聯(lián)合開展多次技術交流和方案溝通，深入探討施工方案，仔細斟酌每一步可能存在的風險點及應對措施。生產(chǎn)作業(yè)部總經(jīng)理親自把關，組織各專業(yè)團隊到惠州物流基地，聽取了中海油服技術專家對工具研發(fā)的技術匯報，并全程跟蹤全套自研工具的性能測試、嚴格把控工具質量，確定了MUR工具及技術的可靠性，為后續(xù)作業(yè)成功實施夯實基礎。

本套自研MUR儲層改造工具在惠州油田某井首次投入使用后，順利完成兩個超短半徑儲層改造水平分支，分支長度達到76米、82.54米，解決了高滲油藏下部水平段和上部定向段油藏超過500米高差的大跨度常規(guī)補孔合采層間矛盾大的難題，成功挖潛上部油藏夾層控制的邊際的屋檐油和屋頂油。

本次作業(yè)標志著海油自研MUR技術趨于成熟，完全實現(xiàn)自主化。本次成功應用的自研MUR工具相較于之前的工具進行了多重優(yōu)化，斜向器回收由原來單一的回收桿回收，升級成回收桿、公錐、母錐三種回收方式，提升了斜向器回收的成功率;斜向器座掛、套管開窗在功能上由原來的兩趟式升級為一趟式，直接節(jié)約一趟鉆，縮短了作業(yè)工期，為整個作業(yè)降本增效;循環(huán)閥升級成連續(xù)循環(huán)使用、無次數(shù)限制，工作排量優(yōu)化更加貼合MWD的工作排量，大大提升了作業(yè)安全及效率。

“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，以國家戰(zhàn)略需求為導向，集聚力量進行原創(chuàng)性引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)”。中國海油南海東部生產(chǎn)作業(yè)部用實際行動踐行技術驅動戰(zhàn)略，爭做推進關鍵技術攻關的先鋒隊，將繼續(xù)堅持科技自主創(chuàng)新，發(fā)展自研技術，為南海東部年度產(chǎn)量目標提供高質量技術措施保障，以實績實效貫徹落實黨的二十大精神，為南海東部油田2000萬噸穩(wěn)產(chǎn)十年貢獻力量。