走進陽東分公司生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的是各類安全、質(zhì)量警示標(biāo)語，現(xiàn)場各類零部件整齊碼放，安全通道干凈整潔，生產(chǎn)線上智能焊接機器人、激光切割機、折彎機等現(xiàn)代化設(shè)備正高效運轉(zhuǎn)，工人們正熟練地操作著每一臺設(shè)備。
伴隨著各類設(shè)備合奏的交響曲，車間工人正在全力趕制三峽青洲五期塔筒內(nèi)附件，包括塔筒內(nèi)部的連接件、平臺支撐、電纜支架等300余種異形構(gòu)件，這些平日里不起眼的零部件，卻如同人體的骨架，缺一不可。為保證制作精度，陽東分公司在制作前做了認(rèn)真的梳理和策劃，組織技術(shù)人員開展技術(shù)和質(zhì)量交底工作，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)引入國內(nèi)先進的激光切割、激光打孔設(shè)備，使原材料下料速度更加高效，各類零部件的尺寸精度和孔位精度得以有效控制，在首次預(yù)拼裝過程中即實現(xiàn)孔位的精準(zhǔn)對接。
作為海上風(fēng)電塔筒的“隱形脊梁”，內(nèi)附件的制造并非易事，尤其是在焊接和關(guān)鍵工序管控上，稍有不慎就可能影響整體質(zhì)量。在焊接質(zhì)量把控方面，陽東分公司通過技術(shù)攻關(guān)，成功解決了焊接變形、焊縫氣孔等問題，并制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗制度，確保每一道焊縫都符合行業(yè)要求。此外，在智能焊接機器人的高效加持下，陽東分公司生產(chǎn)效率顯著提升，月產(chǎn)量從5套至12套實現(xiàn)穩(wěn)步提升，為項目的順利推進提供了強有力的支撐。
自承接三峽青洲五期塔筒內(nèi)附件制造任務(wù)以來，陽東分公司已成功完成近20套塔筒附件的制作，并全部通過質(zhì)量驗收。這些“骨骼支撐”部件將成為支撐塔筒穩(wěn)定運行的重要一環(huán)，隨海上風(fēng)電塔筒一起運往風(fēng)電場，未來會不斷將功能轉(zhuǎn)化為“綠電”供應(yīng)至千家萬戶。
在此之前，陽江公司塔筒內(nèi)附件長期依賴于外部采購，在附件制作進度和質(zhì)量方面無法實現(xiàn)全天候在線監(jiān)控，一定程度上影響了海上風(fēng)電塔筒項目履約交付進度。如今，陽江公司已完成產(chǎn)業(yè)鏈下游的“延鏈”“補鏈”工作，極大地提升了“四局裝備”海工品牌的行業(yè)競爭力。未來，陽江公司陽東分公司將持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)制造效率，在做好陽江公司海上風(fēng)電項目履約支撐的前提下，不斷拓展市場業(yè)務(wù)，挺膺擔(dān)當(dāng)積極作為。
