海洋能源網(wǎng)獲悉，近日，我國首個工廠化海水制氫科研項目在中國石化青島煉化建成。該項目采用海水直接制氫與綠電制綠氫結(jié)合的模式，每小時可生產(chǎn)綠氫20立方米 ，既為沿海地區(qū)消納可再生綠電生產(chǎn)綠氫探索了新方案，也為資源化利用高含鹽工業(yè)廢水提供了新路徑。

該項目采用工廠化運行方式，利用青島煉化水上光伏電站生產(chǎn)的部分綠電，通過電解槽將海水分解為氫氣和氧氣，所產(chǎn)氫氣并入青島煉化管網(wǎng)，用于煉化生產(chǎn)或氫能車輛加注。生產(chǎn)過程完全在工廠內(nèi)進行。

據(jù)介紹，我國沿海地區(qū)和海域擁有較為豐富的風(fēng)能、太陽能和海水資源，具備綠電生產(chǎn)綠氫的優(yōu)勢。利用海水直接電解制氫，可將不穩(wěn)定且較難儲存的綠電資源就地轉(zhuǎn)化為相對容易儲存和消納的綠氫資源，還能節(jié)省寶貴的淡水資源，為氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展開辟新途徑。

據(jù)分析，雖然海水制氫有優(yōu)勢，但仍面臨挑戰(zhàn)。海水中約3%的鹽含量以及雜質(zhì)中的氯離子會對電解設(shè)備電極造成腐蝕，陽離子的沉積可能堵塞設(shè)備孔道，降低電解效率甚至損壞設(shè)備。

中國石化青島煉化和大連石油化工研究院聯(lián)合攻關(guān)，通過研發(fā)特制的關(guān)鍵設(shè)備和特殊工藝流程，成功攻克了耐氯電極技術(shù)、高性能極板設(shè)計以及海水循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了科研開發(fā)與應(yīng)用場景的高度耦合互聯(lián)。隨著技術(shù)的不斷成熟和成本的逐步降低，海水制氫技術(shù)有望在未來實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)應(yīng)用。